Šrouby jsou nástroje, které využívají fyzikálních a matematických principů šikmé kruhové rotace a třecí síly předmětů k postupnému utahování mechanických součástí. Šrouby jsou běžný termín pro spojovací prvky, běžně používaný v každodenním jazyce. Šrouby jsou nepostradatelnou průmyslovou nutností v každodenním životě, jako jsou drobné šroubky používané ve fotoaparátech, brýlích, hodinách, elektronice atd.; Obecné šrouby pro televizi, elektrické výrobky, hudební nástroje, nábytek atd.; Pokud jde o strojírenství, konstrukci a mosty, používají se velké šrouby a matice; Dopravní zařízení, letadla, tramvaje, auta atd. používají kombinaci velkých a malých šroubů. Šrouby mají v průmyslu důležité úkoly, a dokud bude na Zemi existovat průmysl, funkce šroubů bude vždy důležitá. Šrouby jsou běžným vynálezem ve výrobě a životě lidí po tisíce let a podle oblastí jejich použití jsou největším vynálezem lidstva.
Hlavní funkcí šroubů je spojit dva obrobky dohromady, přičemž hrají roli utahování.
Šroub, některými lidmi také známý jako „šroub“ nebo „šroubová tyč“. Ve skutečnosti jsou šrouby obecným pojmem, zatímco šrouby a šroubové tyče se od sebe liší. Šrouby se obecně nazývají dřevěné šrouby; Jedná se o typ se zašpičatělým předním koncem a větší roztečí, obvykle používaný pro upevnění dřevěných a plastových dílů. Šroubová tyč je strojní šroub (mechanický šroub) s plochým předním koncem, malým a rovnoměrným stoupáním a obecně se používá k utahování kovových a strojních součástí.
Společné specifikace
A: Metrický šroub B: Americký šroub C: Anglický šroub
A: Metrické mechanické šrouby:
Příklad: M3 x 6-PPB: Mechanický šroub M3, 6 mm dlouhý, křížový tvar, s kulatou plochou hlavou, černě pokovený
Kód povrchové úpravy: Specifikace úpravy vzhledu
Kód hlavy: Tvar hlavy.
Tvar hlavy šroubu. Válcová hlava. Napůl zapadlá hlava. Ponořit hlavu. Kulovitá válcová hlava. Pan hlavu. Polokulatá hlava. Šestihranná hlava
Materiální znalosti
Na trhu existují tři hlavní typy standardních dílů: uhlíková ocel, nerezová ocel a měď.
Jedna uhlíková ocel. Rozlišujte nízkouhlíkovou ocel, středně uhlíkovou ocel, vysoce uhlíkovou ocel a legovanou ocel podle obsahu uhlíku v materiálech uhlíkové oceli.
Nízkouhlíková ocel s C % menším nebo rovným 0,25 % je v Číně běžně označována jako ocel A3. V cizích zemích se běžně označuje jako 10081015181022. Používá se hlavně pro šrouby třídy 4.8, matice třídy 4, malé šrouby a další výrobky bez požadavků na tvrdost. (Poznámka: Vrtací hřebík je vyroben převážně z materiálu 1022.)
2. Uhlíková ocel 0,25 %
3. Vysokouhlíková ocel C % Větší nebo rovno 0,45 %. Na trhu se v podstatě nepoužívá
4-legovaná ocel: Přidání legujících prvků do běžné uhlíkové oceli za účelem zvýšení některých speciálních vlastností oceli, jako je 35, 40 chrom molybden, SCM435, 10B38. Aromatické šrouby používají hlavně chrommolybdenovou legovanou ocel SCM435, která se skládá hlavně z C Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Dvě nerezové oceli. Úrovně výkonu: 45, 50, 60, 70, 80
1. Hlavní složky austenitu (18 % Cr, 8 % Ni) mají dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a svařitelnost. A1, A2, A4
2 martenzit a 13 % Cr mají špatnou odolnost proti korozi, vysokou pevnost a dobrou odolnost proti opotřebení. Feritická nerezová ocel C1, C2, C4. 18% Cr má dobré kovací vlastnosti a silnější odolnost proti korozi než martenzit. Hlavní dovážené materiály na trhu jsou z Japonska. Rozděluje se hlavně podle úrovně na SUS302, SUS304 a SUS316.
Tři měděné. Běžně používaným materiálem je mosaz... slitina zinku a mědi. Měď H62, H65 a H68 se na trhu používá hlavně jako standardní díly.
Označení šroubů
Formát anotace pro značení nití je:
Kód závitu - Kód zóny tolerance závitu (průměr stoupání, horní průměr) - Délka odstřeďování
l: Kód toleranční zóny je reprezentován čísly a písmeny (velká písmena pro vnitřní závity a malá písmena pro vnější závity), např. 7H, 6g atd. Je třeba poznamenat, že 7H, 6g atd. představují tolerance závitu, zatímco H7, g6 představují kódy tolerance válce.
2: Délka rotace je specifikována jako krátká (reprezentována S), střední (reprezentována N) a dlouhá (reprezentována L). Obecně se délka závitu neuvádí a toleranční pásmo závitu se určuje na základě střední délky závitu (N). V případě potřeby lze přidat kód délky šroubu S nebo L, například „M20-5g6g-L“. V případě zvláštní potřeby lze uvést číselnou hodnotu délky rotace, například „M20-5g6g-30“.
Běžné vlákno
Obyčejný hrubý závit: kód vlastnosti M+jmenovitý průměr+směr otáčení+kód zóny tolerance závitu (průměr stoupání, horní průměr) - délka otáčení
Obyčejný jemný závit: kód vlastnosti M+jmenovitý průměr * stoupání+směr otáčení+kód zóny tolerance závitu (průměr stoupání, horní průměr) - délka soustružení
Pravotočivá vlákna jsou vynechána bez poznámky a levotočivá vlákna jsou označena „LH“.
M 16-5g6g představuje hrubý závit obyčejný závit se jmenovitým průměrem 16 a pravostranným chodem. Toleranční zóna závitu má průměr stoupání 5 g a hlavní průměr 6 g a délka záběru závitu se považuje za střední délku.
M16 × 1 LH-6G představuje běžný závit s jemným stoupáním se jmenovitým průměrem 16 a stoupáním 1. Je levotočivý a má toleranční pásmo 6G pro střední i větší průměry. Délka rotace je považována za střední délku.
Formát anotace je: kód prvku (reprezentovaný G pro válcové trubkové závity a NPT pro kuželové trubkové závity) + kód velikosti + kód úrovně tolerance + směr otáčení
G1A -- LH představuje britské bezzávitové těsnící trubkové závity s kódem velikosti 1 palec, levým otáčením a úrovní tolerance A.
Rcl/2 představuje britský standardní těsnící kuželový trubkový závit, kód velikosti 1/2in, pravostranné otáčení.
Zdravý smysl pro aplikaci
1. Nejprve odstraňte kal z povrchu zlomené hlavy šroubu a pomocí středové pistole zajistěte středovou pistoli sekce. Poté pomocí elektrické vrtačky nainstalujte vrták o průměru 6-8 milimetrů k vyvrtání otvorů do středového otvoru pro pistoli sekce a ujistěte se, že je otvor vyvrtán důkladně. Po provrtání otvoru vyjměte malý vrták a nahraďte jej vrtákem o průměru 16 milimetrů. Pokračujte ve zvětšování a provrtejte otvor, kde je šroub zlomený.
2. Vezměte svařovací dráty o průměru menším než 3,2 milimetru a pomocí středních a malých proudů navařte zevnitř ven ve vyvrtaném otvoru zlomeného šroubu. Vezměte polovinu celé délky zlomeného šroubu na začátku svaru. Při zahájení svaru neprovádějte oblouk příliš dlouho, aby nedošlo k propálení vnější stěny zlomeného šroubu. Po přivaření k horní koncové ploše zlomeného šroubu pokračujte ve svařování válce o průměru 14-16 milimetrů a výšce 8-10 milimetrů.
3. Po svaření udeřte kladivem na koncovou plochu zlomeného šroubu, aby došlo k vibracím podél jeho osy. Kvůli teplu generovanému předchozím obloukem a následnému ochlazování v kombinaci s vibracemi v tomto okamžiku se závit mezi zlomeným šroubem a tělem uvolní.
4. Pečlivé pozorování: Když se po úderu zjistí, že z lomu uniká malé množství rzi, lze matici M18 nasadit na svařenou hlavu sloupu a svařit dohromady.
5. Po svaření zakryjte matici klíčem na švestkový květ a otočte ji tam a zpět, dokud je ještě horká. Můžete také použít malé kladivo k poklepání na koncovou stranu matice a zároveň ji otáčet tam a zpět, abyste odstranili zlomený šroub.
6. Po odstranění zlomeného šroubu pomocí vhodného závitníku jednou zpracujte závity uvnitř rámu, abyste odstranili rez a jiné nečistoty z otvorů.
Inspekční metoda
Existují dva typy povrchové kontroly šroubů: jedna je kontrola před galvanickým pokovováním po výrobě a druhá je kontrola po galvanickém pokovování, což znamená kontrolu po vytvrzení šroubu a úpravě povrchu šroubu. Před galvanizací je nutné zkontrolovat šrouby ve všech aspektech, jako je velikost a tolerance po výrobě. Zkontrolujte, zda splňuje národní normy nebo požadavky zákazníků. Po povrchové úpravě šroubů je nutné zkontrolovat galvanicky pokovené šrouby, především zkontrolovat barvu pokovení a zda nejsou poškozené šrouby. Při doručování šroubových výrobků zákazníkům tímto způsobem mohou hladce projít celnicí při příjmu zboží. Kontrola po ošetření šroubu:
Požadavky na kvalitu vzhledu
Kontrola vzhledu šroubu se provádí z různých hledisek, jako je vzhled, galvanická vrstva atd.
2, Kontrola tloušťky povlaku šroubu
1. Metoda měřicího nástroje
Požadované množství zahrnuje mikrometry, posuvná měřítka, zásuvkové měrky atd.
2. Magnetická metoda
K měření tloušťky povlakové vrstvy se používá magnetická metoda, což je nedestruktivní měření nemagnetické povlakové vrstvy na magnetickém substrátu pomocí magnetického tloušťkoměru.
3. Mikroskopická metoda
Mikroskopická metoda, známá také jako metalografická metoda, zahrnuje zvětšení zkorodovaného spojovacího prvku na metalografickém mikroskopu pomocí mikrometrického okuláru, aby se změřila tloušťka povlaku na příčném řezu.
4. Metoda časovaného toku kapaliny
Metoda časovaného toku kapaliny spočívá v použití roztoku, který dokáže rozpustit povlak, aby stékal na místní povrch povlaku, a vypočítat tloušťku povlaku na základě doby potřebné k rozpuštění místního povlaku. Existuje také metoda potahování kapiček, metoda anodického rozpouštění Coulombova metoda atd.
3, Kontrola přilnavosti povlaku šroubu
Existuje mnoho metod pro hodnocení adheze mezi povlakem a kovem substrátu, obvykle včetně následujících.
1. Zkouška leštěním třením; 2. Test souborové metody; 3. Metoda škrábání; 4. Zkouška ohybem; 5. Test tepelného šoku; 6. Squeeze metoda.
4, Kontrola korozní odolnosti šroubových povlaků
Kontrolní metody pro korozní odolnost povlaků zahrnují: test atmosférickým roztržením; Test neutrální solnou mlhou (NSS test); Test rozprašováním acetátem (test ASS) a test rozprašováním acetátem urychleným mědí (test CASS); A korozní test koroze pasty (CORR test) a test koroze kapek roztoku; Zkouška ponorem, zkouška koroze ponorem atd.
Rozsah použití
Existuje mnoho názvů pro šrouby a každý se může jmenovat jinak. Někdo jim říká šrouby, někdo šrouby, někdo standardní díly a někdo spojovací materiál. I když existuje tolik jmen, význam je stejný, všechno jsou to šrouby. Šrouby jsou běžný termín pro spojovací prvky. Princip šroubů spočívá ve využití fyzikálních a matematických principů šikmé kruhové rotace a třecí síly předmětu k postupnému utahování mechanických součástí předmětu.
Šrouby jsou nepostradatelné v každodenním životě a průmyslové výrobě, proto jsou šrouby také známé jako průmyslová rýže. Oblast použití šroubů zahrnuje elektronické výrobky, mechanické výrobky, digitální výrobky, energetická zařízení a elektromechanické výrobky. Šrouby se také používají v lodích, vozidlech, hydraulickém inženýrství a dokonce i při chemických experimentech.
Existuje mnoho druhů šroubů, ať už se jedná o velmi malé šrouby do brýlí nebo velké šrouby pro těžkou elektrotechniku. Přesnost šroubů je obvykle na úrovni 6g (2 úrovně, americká specifikace "IFI" je 2A zuby) a hrubé šrouby používané ve stavebních projektech jsou na úrovni 1g.
Široká škála aplikací šroubů vedla k velkému trhu se šrouby, což vedlo k velkému počtu výrobců vyrábějících šrouby. Při výběru profesionálního výrobce šroubů musí kupující nejprve porozumět některým odborným základním znalostem šroubů, jako jsou standardy klasifikace šroubů a americké technické listy šroubů.
Výkon používání
Samořezné šrouby
Pro samořezné šrouby s průměry od 0,8 mm do 12 mm. U těchto typů šroubů mají obecně vysokou tvrdost. Samořezné šrouby musí projít zkouškou šroubu, která zahrnuje zašroubování šroubů do zkušební desky, aby se ověřilo, zda tvrdost šroubů odpovídá normě,
Vyvrtejte ocasní šroub
Ocas šroubu je obecně ve tvaru ocasu vrtáku. Tento typ šroubů má velmi silnou tvrdost a oproti běžným šroubům má nejen lepší schopnost údržby, ale také velmi silně působí při spojování předmětů. Pro šrouby s tímto výkonem obecně nevyžaduje pomocné zpracování a může přímo vyvrtat otvor na předmětu, aby se zablokoval. Nejen, že je velmi pohodlné použití, ale může také výrazně zlepšit efektivitu práce. Tento typ vrtacího ocasního šroubu lze říci, že je preferovanou volbou pro pracovníky v různých oborech
Antikorozní technologie
Šrouby z nerezové oceli jsou vyrobeny z kovu a existují čtyři hlavní metody prevence proti korozi kovu, a to vlastnosti samotného materiálu, použité prostředí, rozhraní mezi daty a prostředím a zlepšení konstrukce kovové konstrukce. Pokud se k výrobě šroubů z nerezové oceli použije kompletní slitina odolná proti korozi, pokud to není zvláštní potřeba, není to z ekonomického hlediska nákladově efektivní. Je také nepraktické zcela izolovat povrch šroubu od faktorů prostředí, které způsobují korozi. Zlepšení konstrukce kovových konstrukcí může za určitých podmínek zlepšit dopad speciálních situací, ale konstrukci většiny šroubů z nerezové oceli nelze zcela opravit a jejich funkce údržby není věčná. Proto tato metoda nemůže v zásadě vyřešit problém. Pokud se jedná o povrchovou antikorozní úpravu, tedy vnější antikorozní úprava je nejpoužívanější metodou.
Antikorozní úprava povrchu nerezových šroubů znamená použití různých metod k nanášení udržovací vrstvy na kovový povrch. Jeho funkcí je izolovat kov od korozivního prostředí, potlačit proces koroze nebo snížit kontakt mezi korozívním médiem a kovovým povrchem, aby se zabránilo korozi nebo ji snížila.
Údržbová vrstva by měla splňovat následující požadavky:
1. Odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, vysoká tvrdost
2. Pevně stavěný, neporušený as malými póry.
3. Silné oddělení od základního kovu a dobrá přilnavost.
4. Rozprostřete rovnoměrně a mějte určitou tloušťku.
Udržovací vrstva se obvykle dělí na dva typy: kovový povlak a nekovový povlak. Kovový povlak označuje udržovací vrstvu vytvořenou použitím korozivzdorných kovů nebo slitin na povrchu snadno korodujících kovů. Tento typ povlaku se také nazývá povlak. Existuje mnoho metod a odrůd pro výrobu kovových povlaků, z nichž nejběžnější je galvanické pokovování, následované ponorem do roztaveného kovu (hot dip) a chemickou povrchovou úpravou. Nekovový povlak se týká použití organických polymerních materiálů, jako jsou barvy, a anorganických materiálů, jako je keramika, k vytvoření udržovací vrstvy na povrchu kovového zařízení nebo dílů. Tato udržovací vrstva může zcela izolovat základní kov od okolního prostředí, čímž se zabrání tvorbě koroze základního kovu v důsledku kontaktní koroze s médiem standardních komponent z nerezové oceli.
Opatření proti vlhkosti
Železné šrouby jsou ve vlhkém prostředí náchylné ke korozi. Aby se zabránilo korozi, musí být šrouby odolné proti vlhkosti a vlhkosti.
Metody pro šrouby odolné proti vlhkosti a odolné proti vlhkosti jsou následující: (1) Při vibračních strojích používejte co nejvíce barvy bez rozpouštědel. (2) Nejlepší je volit impregnační barvy bez oxidačních složek, jako jsou impregnační barvy na bázi epoxid uretanu nebo nemodifikované impregnační barvy na epoxidové bázi. (3) Při použití impregnační barvy melaminovou kyselinou by měla být nastavena teplota vytvrzování a doba vytvrzování. Teplota vytvrzování by měla být mírně vyšší než 130 stupňů (například 135 stupňů) a doba vytvrzování by měla být delší než 180 minut. Proces musí být přísně dodržován, zejména v období vysokých teplot a vlhkého období. Z hlediska ochrany proti korozi nemusí být doba schnutí (vytvrzení) uvedená ve vzorcích lakovny dostatečná a motor má specifický vnitřní tvar. (4) Použití barvy, která neobsahuje těkavé kyseliny. (5) Vyberte barvu s dobrou odolností proti hydrolýze